Erfolgreiche Projektumsetzung 2024/2025: Nachhaltige Lösung gegen Abrasion mit keramisch ausgekleideten ET-Pumpen
Abrasion stellt in vielen industriellen Prozessen eine enorme Herausforderung dar – insbesondere dort, wo abrasive Medien gefördert werden. Im Jahr 2024 sah sich unser Kunde mit genau diesem Problem konfrontiert: Hoher Verschleiss an Pumpen und Leitungsstücken führte zu häufigen Stillständen und steigenden Wartungskosten. Gemeinsam mit der CP Pump Systems wurde eine nachhaltige und effiziente Lösung gesucht, die heute als voller Erfolg gilt.
Im Jahr 2024 stand unser Kunde vor einer grossen technischen Herausforderung. Durch starke Abrasion in einem kritischen Prozess kam es zu erheblichem Verschleiss an Pumpen und Leitungsstücken. Die Austauschintervalle waren extrem kurz – etwa alle 12 Wochen mussten zentrale Komponenten ersetzt werden. Dies führte nicht nur zu hohen Kosten, sondern auch zu wiederkehrenden Produktionsunterbrüchen.
Gemeinsam mit der CP Pump Systems wurde ein Projekt gestartet, um dieses Problem langfristig zu lösen. Der Ansatz war klar definiert: Durch eine Reduktion der Fliessgeschwindigkeit mittels angepasster Pumpendrehzahl sollte der abrasive Effekt deutlich verringert werden.
Mitte 2025 wurde die keramisch ausgekleidete ET-Pumpe von CP Pump Systems vollständig implementiert und erfolgreich in Betrieb genommen. Seitdem zeigen sich kaum noch Abrasionsspuren an den betroffenen Komponenten – ein deutlicher Beweis für die Wirksamkeit der gewählten technischen Lösung. Das Ergebnis ist eine signifikante Steigerung von Effizienz, Betriebssicherheit und Nachhaltigkeit sowie eine deutliche Reduktion der Betriebskosten.
Wir sind stolz auf diese erfolgreiche Zusammenarbeit und die erzielten Resultate. Projekte wie dieses verdeutlichen, wie wichtig innovative Technologien, fundierte Beratung und starke Partnerschaften in der Industrie sind.
Vorteile von keramisch ausgekleideten ET-Pumpen
1. Hervorragende Widerstandsfähigkeit
Keramik ist deutlich härter als Metall und widersteht abrasiven Partikeln wie kristalline Partikel, Sand, Schlamm oder anderen Feststoffen wesentlich besser.
2. Längere Standzeiten
Dank der hohen Abrasionsbeständigkeit müssen Pumpenkomponenten deutlich seltener ausgetauscht werden – das senkt Wartungskosten und reduziert kostenintensive Stillstandszeiten.
3. Konstante Effizienz
Weniger Verschleiss bedeutet, dass die hydraulische Leistung der Pumpe über einen langen Zeitraum stabil bleibt.
4. Nachhaltigkeit und Kostenersparnis
Weniger Ersatzteile und geringere Produktionsunterbrechungen führen zu einer verbesserten Gesamtwirtschaftlichkeit und schonen zudem wertvolle Ressourcen.
Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts zeigt eindrucksvoll, wie gezielte Prozessoptimierung und der Einsatz innovativer Pumpentechnologie nachhaltige Verbesserungen ermöglichen. Durch die Kombination aus angepasster Pumpendrehzahl und keramisch ausgekleideter ET-Pumpe konnten Abrasion deutlich reduziert, Standzeiten verlängert und Betriebskosten nachhaltig gesenkt werden.
Dieses Projekt unterstreicht den Mehrwert einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit sowie den Einsatz zukunftsorientierter Lösungen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Wir freuen uns über das erzielte Ergebnis und blicken optimistisch auf weitere gemeinsame Projekte, bei denen Effizienz, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit im Fokus stehen.
