食品和制药行业的生产系统在设计时应确保工艺流程的卫生安全，并可进行验证。与采用动态轴封的泵相比，CP 泵系统公司生产的密封卫生泵在微生物污染方面具有明显优势。
为了满足卫生和无菌工艺条件的要求，制造商和操作人员都必须遵守适用的法律、指南和规定（如 FDA、EHEDG、3A、GMP）。这样做的目的是在设计系统和组件时，使污染物和微生物不会污染食品或药品，操作人员可以安全、有效地操作生产和清洗过程。作为制造商，CP 泵系统公司注重泵的卫生设计，使其适用于卫生和清洁。
在考虑对卫生至关重要的细节时，除其他标准外，还要评估以下应用标准：
- 使用的材料是否是惰性的、对人体无害的？
- 表面处理是否符合要求？
- 所有接头和连接处的设计是否符合卫生要求？
- 泵送的液体能否畅通无阻地排出泵外？
- 是否存在可能导致产品残留物积累和污染的死角？
离心泵已成为泵送低粘度和轻微粘稠液体的理想设备。这里通常安装机械密封（GLRD）作为动态轴封，通过密封间隙将与产品接触的泵液压系统与驱动侧隔开。即使经过卫生冲洗的机械密封系统得到正确操作和定期维护，任何机械密封都不可能 100% 不泄漏。向大气侧的允许泄漏率约为 0.8 ml/h，听起来很低，但可能导致生产环境污染。此外，尽管产品腔内的压力过高，但在发生泄漏或意外停机时，微生物仍有可能通过密封间隙在压力梯度下生长，从而污染输送的产品。冲洗过的 GLRD 也不能按照传统方式进行清洗或消毒。在停机或清洗时，水平排列的泵有时会在外壳上安装一个排水喷嘴，泵液压系统中残留的液体可通过该喷嘴排出。这种设计必须确保在泵打开或关闭时都不会发生污染。
机械密封泵的机械密封状况很难控制，即使是卫生设计。微生物会通过机械密封的密封面滋生。CP Pump Systems 的磁力耦合 MKP-Bio 卫生泵具有防菌、低维护和批量安全的特点。
无轴封，无微生物污染！
瑞士 CP Pump Systems 制造的 MKP-Bio 系列磁力耦合卫生泵采用无密封结构，避免了这一设计缺陷。在这种密封泵中，泵壳没有驱动轴的干扰；产品腔由一个密封壳与大气密封隔离。由于没有轴封，因此没有动态密封间隙，微生物不会通过该间隙进入泵内。动力通过内外磁性转子从电机轴无接触地传递到叶轮。由于其几何形状，垂直安装的泵可以完全自我排水，没有死角，而且可以 100% 进行 CIP 清洁和 SIP 消毒。
