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液体输送和离心泵系统

节能型系统规划
泵系统必须满足各种不同要求。 并不总是考虑能源效率。 因此，某些设备在系统技术的设计方面并不是最佳的： 泵与系统不配套，管道直径选择错误，输送速度太高。 设备的糟糕设计和由此导致的低效管道引导，通常也会使情况变得更糟。 因为所有这些因素都会提高摩擦阻力，所以液体输送需要更大的泵。

• 计算和设计用于提供清晰、可靠的数据，以提高能源效率。
• 咨询和系统分析用于获得清晰、可靠的数据，以优化能源消耗。

现有系统
修改当前运行的系统往往非常困难。 将泵替换成其他尺寸规格的新泵时，可能需要修改泵、阀门和测量仪表，以便优化系统的净正吸入压头 (NPSH)、收集测量信息或修改抽吸和/或压力套管等。 由于在技术和材料方面的大量支出，这种修改往往仅在有限范围内进行。 它们通常对于现有系统能源效率的影响很小。

但是，可以选择使用转速可调的泵解决方案，这种解决方案可被加装到现有系统中。 另一个合理选项是，检查是否可在后期重新调整特定的工作点。 在设计每个系统时，都会在计算得出的系统曲线中添加相应的安全余量，以确保选择足够大的泵。 因此，所安装的泵通常是超尺寸的，并且将会以超过规定数值的输送量或以节流方式运行。 这反过来又会提高能源消耗，缩短泵的使用寿命。

新系统
为了降低生命周期成本 (LCC)，必须专业地设计新的泵系统，以降低能源消耗。 一部分能源消耗可能与功率无关。 因此，一个可测量功率变化的控制系统，其本身可能生成一个恒定的能荷，与此同时，一个转速可调的驱动装置可能在不同的工作设置下消耗不同的能量。 用于控制系统的截流阀、卸压阀和分流阀会降低工作效率并提高能源消耗。 冷却和加热循环、冲洗管道或液体截止装置可能导致产生额外的成本。 对于不同的系统类型来说，这些成本通常是相同的，但可能受所选材料和结构形式的影响。

精心挑选的泵系统可降低能源成本。 注意以下事项时，系统的总体摩擦阻力将会降低并且还会最大化地节省成本：

• 必须提前根据系统以最佳方式调整泵。
• 针对每个可降低能源消耗的位置都选择转速可调的驱动装置，
• 正确确定管道直径和间距，
• 以最佳方式校准输送速度。

节能推广和生命周期成本

节能型泵
通常根据技术和商业标准选择泵，但这些标准并未充分考虑生命周期成本。 因此，在许多情况下，能源消耗会成为最大成本因素之一，占据了大部分的生命周期成本，尤其对于每年运行超过 2,000 小时的泵而言。 当计划内工作点处的功率差为 1 kW 时，运行 10 年可消耗价值超过 10,000 欧元（10 美分/千瓦时）的能源。

• 节能型泵的选择和规范。
• 相关分析和方法用于计算节能型泵系统所产生的影响以及因能源消耗降低而减少的成本。

安装的泵
对于已安装的泵而言，必须将有关各个泵系统功率的单独数据与功率范围进行比较。 在不同的输出功率下，可以借助泵的总效率或系统功耗来衡量功率。 应当认真分析两个重要因素： 泵的计划内工作点（额定点）处的功耗和预计的最大输送量。 许多企业负责人会将不工作的、高功耗的泵发送维修，但这样并不能解决能源损耗的问题。 一种可能的解决方案是引入相应的泵管理指南，通过该指南规定何时应当购买能源需求最低的新泵。 通常应当更换运行时间较长的泵以及那些带有大功率电机的泵。 仅偶尔运行的泵和那些带有小功率电机的泵，可以选择进行维修。 如有疑问，泵经销商可通过一份报价说明企业使用更高效的泵可以节省多少能源，其中也会说明上述工作点处的功耗。 有时可以仅出于能源原因而更换正在运行的泵。

新 CP 泵的选择
为了降低泵的生命周期成本 (LCC)，必须专业地选择新泵，以降低能源消耗。 相对于带有滑环密封件的泵，带有磁力驱动的无密封型泵不仅在安全方面具有显著优势，而且它们通常还耗电更少，尤其当它们配备可防止涡流损失的无金属分离罐时。 CP 公司提供大量泵型号以及壳体、分离罐和轴承材料，它们完全满足各种不同的系统要求并且可以实现最高的安全性和最佳的能源效率。

CP 公司可通过全面的咨询帮助您精心挑选节能型 CP 泵。