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Nos pompes CP : l'histoire des pompes alliant savoir-faire et passion

Chaque pompe centrifuge CP a connu une histoire différente. Le succès de l'entreprise a été rendu possible par l'amélioration continue des produits au fil des ans.

Il faut du temps pour fabriquer un produit de haute qualité comme nos pompes centrifuges. Derrière chaque produit se cachent des développeurs dévoués qui ont garanti et optimisé la qualité de nos pompes grâce à leurs connaissances spécialisées et à leur force d'innovation, et ce, tout au long du processus de développement. Nous sommes fiers de posséder notre propre département de développement depuis 1982.

Jalons du développement des pompes

1982

Début des travaux de développement de la pompe normalisée chimie à entraînement magnétique en acier inoxydable MKP

1985

Mise sur le marché de la pompe MKP

1989

Mise sur le marché des pompes centrifuges à entraînement magnétique en matière plastique (PTFE) MSKP et MSKPP

1992

Développement de la pompe normalisée chimie à entraînement magnétique avec revêtement en PFA MKPL

1993

Introduction de la surveillance de la température de l'enveloppe de confinement pour la MKPL

1994

Développement des pompes normalisées chimie en ligne à entraînement magnétique SZMK et MKPP

1997

Développement de la pompe normalisée chimie auto-amorçante à entraînement magnétique MKP-S

1998

Développement de la pompe de traitement Biotech à entraînement magnétique MKP-Bio pour les applications stériles

2001

Utilisation de paliers à billes hybrides innovants pour la pompe MKP-Bio

2002

Développement d'une sonde de température brevetée au niveau de l’enveloppe de confinement, pour la surveillance et la protection des pompes

2002

Conformité de toutes les pompes à la directive ATEX

2003

Extension de la série de pompes MKP en acier inoxydable et alliages spéciaux à 300 m3/h

2004

Extension de la série de pompes MKP à 600 m3/h

2005

Lancement de la série de pompes MKP conformes à la norme ANSI en acier inoxydable et alliages spéciaux

2006

Nouvelle enveloppe de confinement à haute efficacité énergétique pour la pompe MKP, afin d'empêcher les pertes par courants de Foucault

2006

Pompes à garniture mécanique double EB und ET avec chaise de palier

2007

Nouveau joint étanche Mag-Tecta, pour les corps de paliers

2007

Mise sur le marché de la pompe normalisée chimie auto-amorçante à entraînement magnétique avec revêtement en PFA MKPL-S

2007

Équipement de la pompe MKPL avec une roue fermée à haute efficacité énergétique (augmentation de la température de service max. à 200 °C)

2008

Développement du FuturaSafe, un nouveau revêtement innovant pour les paliers lissés

2010

Mise sur le marché de la nouvelle dimension 150-125-315 de la pompe MKPL

2011

Extension de la série de pompes MKP à PN25.

2012

Mise sur le marché du nouveau système de surveillance breveté pour l'enveloppe de confinement de la pompe MKPL

2013

Extension de la série de pompes MKP à une hauteur de refoulement de 150 m

2013

Lancement d’enveloppes de confinement métalliques avec réduction des pertes de 50 % pour la série MKP

2014

Mise sur le marché des pompes submersibles à entraînement magnétique MKTP, température de service jusqu'à 175 °C et lubrification brevetée des paliers

2015

Extension du banc d'essai des pompes à 1200 m³/h et 200 kW de puissance connectée

2018

Développement de chariots de pompes mobiles surveillés avec entraînement à vitesse variable pour utilisation en zone Ex

2019

Extension de la série de pompes MKP à 1300 m³/h.

2020

Scellage secondaire/deuxième barrière pour une protection accrue de l'environnement et des personnes

2022

Extension de la série MKP avec les tailles 200-150-500 et 250-200-400

2022

Lancement sur le marché de la nouvelle version de montage MKP « OH2 HT »